Системы кондиционирования, водо- и газоснабжения; трубопроводы для транспортировки масла, нефти и нефтепродуктов – все это только малая часть большущего диапазона внедрения медных труб. Настолько высочайшая распространенность разъясняется неповторимыми физическими и хим качествами меди. Она не корродирует, не вступает в реакцию с брутальными средами, способна выдерживать критически высочайшие и низкие температуры. Но для того чтоб воплотить все достоинства меди в готовых трубах, они должны быть произведены с обязательным соблюдением технологии.
Медные трубы различаются друг от друга числом нескольким характеристикам:
- числом поперечнику;
- числом толщине стены;
- числом типу производства;
- числом сечению (круглое, квадратное, прямоугольное).
Разглядим любой из этих характеристик раздельно. Поперечник медной трубы может варьироваться в спектре от 0,35 до 360 мм. Для бытовых нужд (установка водопровода, отопления) используются трубы бесшовные горячедеформированные, в то время, как трубы самого огромного и малого поперечника отыскали свое применение в различных отраслях индустрии.
Кроме поперечника, медные изделия различаются шириной стены. Данный параметр может колебаться в границах от 0,05 до 30 мм.
Крепкость и рабочие свойства зависят от технологии производства данной металлургической продукции. Медные трубы бывают 2-ух типов – сварные и бесшовные. В первом случае трубы выполняются методом сварки листового металлопроката, да биш во 2-м при помощи жаркой либо прохладной пластической деформации сплава. При изготовлении бесшовных изделий может употребляться несколько типов операций:
- прессование,
- прокатка,
- волочение.
Бесшовные медные трубы способны выдерживать огромное давление и температуру, потому их употребляют на особо принципиальных объектах. Их стоимость еще выше, чем сварного аналога.
Создание труб методом прохладных механических деформаций соединено с определенной индивидуальностью. {Дело в том}, что при механической обработке медь теряет одно главных собственных преимуществ – пластичность. Чтоб иметь возможность продолжать работать с сплавом его нагревают до 600-700 градусов, да биш позже подвергают рекристаллизационному отжигу (неспешному остыванию). За то время, пока медная заготовка перевоплотится в готовое изделие, таковых нагревов и остываний быть может несколько.
На современных металлургических фирмах процесс производства фактически на сто процентов автоматизирован, что дозволяет предоставлять пользователям трубы самого высшего свойства.
02.02.2016
Направленные на определенную тематику статьи:
Новейшие публикации: